蒸發裝置流程是指多效蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同可以大致分為順流、逆流、平流及混流四種。
一般情況下，生產中通常用順流。順流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時，會因過熱而自動發生蒸發。但是順流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利。特別是對于高黏度的料液不宜采用順流方式進料。
逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發。
平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。或者適用于間歇生產或者需要批次性的物料。
混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點，但是操作比較復雜。要根據物料具體組成及濃度優化設計。
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