一、強制循環蒸發器組成結構為：
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
二、該套系統特點如下：
1. 采用真空濃縮，蒸發溫度低；
2. 調整好進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料。
3. 采取料液強制循環，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發，不易結垢、濃縮時間短；
4. 設備采取物料強制循環真空蒸發，減少停留時間，提高熱效率，延長了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。
5. 設備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發分離結晶室、循環管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發分離器進入經下部錐底強制循環泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發分離室，以此不斷循環，濃縮的過程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環泵將物料先經臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經加熱的料液由管內下降，以切線方向進入蒸發分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發量及出料量之和。
7. 蒸發分離結晶室：蒸發室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經汽液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與循環泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。冷凝器的主要作用是將真空蒸發時所產生的體積龐大的二次蒸汽，經冷卻水作用冷凝成液體，使濃縮順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷。
