糖精鈉（別名鄰甲酞苯磺酞亞胺鈉）是清甜味添加物，在糖精鈉生產過程中，濃縮與結晶體對制成品質量危害很大，為了更好地使制成品顆粒度做到規定，糖精鈉物質的量濃度務必從30%做到65%之上，應用三效降膜
蒸發器
，將濃縮工藝流程中損害的設備溫度靈活運用，降低了濃縮工藝流程的蒸汽耗費，減少了產品成本，提升了公司的經濟收益。
三效
降膜蒸發器
在糖精鈉生產制造中的運用實例新項目加工工藝挑選：
康景輝挑選三效降膜蒸發器的原因是根據：
1、三效降膜蒸發器熱傳導高效率、加熱時間較短；
2、蒸汽消耗量低，冷卻循環水循環系統量低；
3、系統軟件真空值可調整，原材料在100℃下列揮發，避免不良反應產生。
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糖精鈉原材料沿管內腔往下流動性揮發，融入粘度很大的料液蒸發濃縮，原材料在每根管中成薄膜狀揮發，料液加熱時間十分短，不容易危害糖精鈉的構造，不錯的確保了糖精鈉的純凈度，機械設備設計持續出入料，可配備DCS或是PLC自動化技術自動控制系統，完成入料量自動控制系統，加熱溫度自動控制系統，進料濃度值自動控制系統，清理自動控制系統等自動化技術實際操作、操縱。
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在設計方案三效降膜蒸發器蒸發濃縮糖精鈉時，充分考慮糖精鈉對熱敏性的規定，挑選緩解壓力揮發，減少三效降膜蒸發器溫度至85℃下列。
新鮮蒸汽做為三效真空泵降膜蒸發器的熱原，生蒸汽從一效空調蒸發器進到，加熱糖精鈉水溶液后，經放熱反應冷疑成液態。造成的蒸汽進到二效空調蒸發器，在對糖精鈉水溶液加熱后，冷疑成液態。
二效造成的蒸汽進到三效蒸發器對中合液加熱，釋放出來發熱量后冷疑成液態。
三效造成的蒸汽進到暖風器對中合也開展加熱，釋放出來發熱量后冷疑成液態。
蒸汽與糖精鈉水溶液倒流，糖精鈉水溶液從三效分離器根據三效循環水泵泵注三效加熱器與二效分離器，從二效分離器根據二效循環水泵泵注二效加熱器與一效分離器，再根據一效循環水泵泵注一效加熱器，從進料泵進到下道工藝過程。
應用三效降膜蒸發器后節省了蒸汽使用量，生產率進一步提高,商品細度升高，平穩了產品品質，減少了產品成本。
