蒸發器多見于蒸發濃縮、蒸發結晶制作工藝中，也應用于制藥廠、醫藥業、冶金行業、垃圾滲濾液等行業的化工廠污水處理方法中，但當蒸發器長久性運行后，會導致蒸發效率降低、汽耗消耗量提升等難點，該如何提高蒸發器效率？降低汽耗消耗？
提高蒸發器效率有益于企業保證節能降耗，降低生產成本，資源收購 再運用的目的，那么該如何提高蒸發器運用效率呢？康景輝我認為該從以下七個方面著手：
一、提高傳熱系數。康景輝我認為在蒸發器運行全過程中，提高蒸發器效率重要從提高蒸發器生產量和降低蒸氣消耗量的兩個方面著手。蒸發是一個導熱全過程，在蒸發全過程中，會發生結垢情況的導致，當結垢導致會極大地降低蒸發器的傳熱系數，降低蒸發器的效率，要提高蒸發器的生產量，降低蒸氣消耗量，就務必提高傳熱系數，因此務必防止或減輕蒸發器加熱管的結垢。
二、提高蒸發器的操作過程。提高蒸發器效率務必提高蒸發器的操作過程。一是提高蒸發器生產加工生產流程的重要技術參數的控制。二是防止和降低潤滑脂、草酸鹽等有機物進到流程。三是要采用合理穩定的蒸發工作內容。如逆流、錯流等蒸發器生產工藝流程，以確保降低蒸發器結垢的造成。四是準時對蒸發器進行清除，還能夠提高蒸發器的效率。康景輝蒸發器方案設計有線電視上清除功效，在機械設備運行全過程中，無需待機，就可以清除。
三、提高蒸發器組的主要參數的控制，穩定蒸發器的操作過程，也是提高蒸發器效率的方式。蒸發器運行全過程中，要穩定運用輪胎氣壓標準的控制，新蒸氣的加上是蒸發工作中的大部分規范之一，運用輪胎氣壓標準與蒸氣再加溫室大棚中的導熱速度有關，因此要穩定輪胎氣壓標準控制。
四、提高和保持系統的真空泵值，在蒸發器進行機械泵蒸發全過程中，系統務必保持一定的機械泵，其目的在于降低溶液的溶點，以提高和保持一定的有效溫差，并使二次蒸氣能充裕的應用和取得成功排出去。蒸發器的真空泵值穩定，蒸發器內的輪胎氣壓標準、液位儀、溫度等全是會穩定。
五、蒸發器內液位儀的穩定控制。蒸發器運行全過程中，保持操作過程液位儀的穩定是蒸發器一切正常運作的標識，液位儀過高，液柱負壓力提高，傷害蒸發效率，且易跑料，液位儀過低，溶液明顯煮沸，又以便干罐或者導致加熱管損壞，因此要穩定液位儀控制，以提高蒸發器穩定運行效率。
六、冷凝水與不凝氣的排出去。在蒸發器運行全過程中，升溫蒸氣釋放出來汽化潛熱冷疑變為水，要將冷凝水馬上排出去，如果不馬上排出去，存積在蒸發器升溫屋子里不僅傷害導熱，還易造成汽水破壞性導致的顯著振動，傷害蒸發器的一切正常運行；在蒸發全過程中，送到升溫屋子里的不凝乙炔氣體是準穩態，在升溫屋子里占據了一部分升溫占地面積傷害導熱，因此盡量馬上排出去。
七、提高源液的濃度值值或溫度，也是提高蒸發器效率的一項重要防范措施。在蒸發水解反應液濃度值值要求始終不變的情況下，提供源液的濃度值值，可以提高蒸發器的單位時間的產水解反應水率，降低水、電、蒸氣的消耗，在其他操作過程規范始終不變的情況下，在機械泵的作用下，源液溫度的提高，源液在蒸發器組的入料效，無需蒸氣升溫就能快速自然蒸發，從而降低能耗，提高蒸發效率，降低生產成本。
