濃度較高的物料
蒸發器
適用鮮牛奶、水果汁、豆槳、麥芽糖醇、山梨糖醇、Vc、純蜂蜜、淀粉糖、葡萄糖、葡萄糖水、中藥材中藥浸膏等熱敏性物料的濃縮。設備在真空泵情況下實際操作，物料超低溫蒸發，遇熱時間較短，能限度地維持物料的原來口味，而且持續出入物料，便于實際操作、檢修和清理，廣泛運用于食品類、制藥業、化工廠、環境保護等行業各效加溫蒸發器、各效分離設備、冷卻器、壓合泵、器、保溫鋼管、超濾裝置、各效料液攪拌泵、冷疑排污泵、實際操作服務平臺、家用電器儀表盤控制箱及閘閥、管道等系統軟件構成。
1．整套控制系統設計有效美觀大方、運作平穩、高效率環保節能，蒸氣消耗量低；
2．濃縮比大，降膜式蒸發，使黏度很大的料液非常容易流動性蒸發，濃縮時間較短；
3．獨特設計方案經簡易實際操作可完成轉換改效，以融入不一樣商品的生產制造；
4．設備全部加溫系統軟件因為蒸氣加溫勻稱、料液為液膜式流動性蒸發，因此 具備熱傳導高效率、加溫時間較短等主要特點。如再配備壓合泵，更具有節能減排，蒸氣消耗量低、冷卻循環水循環系統量劣等優勢；
5．因為物料在每根管中成薄膜狀蒸發，料液加溫時間十分短，因此 尤其對食品類蒸發濃縮十分有益，很大的儲存了食品類的營養成分成分；
6．蒸發器頂端自噴入料或根據數次溢流式布膜設備，保證料液在蒸發器膜管中分布均勻，產生薄膜狀，進一步提高導熱系數，提升蒸發率，可避免 “干壁”狀況；
7．大中型設備選用站立立式構造，全套設備結構緊湊，占地小，合理布局簡易順暢，意味著了大中型成套設備蒸發設備的發展趨勢層面；
8．蒸發全過程在真空泵功效下，既保證了物料的衛生要求，另外確保了環境保護規定，另外大幅度降低了蒸發溫度，再加上配備壓合泵，一部分二次蒸氣經噴式壓合泵再次吸進一效蒸發器殼程，發熱量獲得靈活運用，料液遇熱柔和，適用熱敏性物料的濃縮；
9．設備適用聚氨酯發泡性物料蒸發濃縮，因為料液在發熱管內成薄膜狀蒸發，即產生氣液分離出來，另外在效體底端，料液絕大部分即被吸走，僅有少部分料液與全部二次蒸氣進到分離設備加強分離出來，料液整全過程沒有產生太大沖擊，防止了泡沫塑料的產生。
10．針對食品類蒸發濃縮，設備可另外具有作用，、濃縮2個加工工藝全過程一次進行，物料遇熱時間較短，合適于熱敏性料液的濃縮；
11．設備可配置CIP清理管道，可完成就地清理，全套設備實際操作便捷，無死角。
12．持續出入料，料液在設備內一次根據就可以做到所需濃度值；
13．設備可配備自動化技術，完成入料量自動控制系統，加溫溫度自動控制系統，進料濃度值自動控制系統，清理自動控制系統，還可配置突發性斷電、常見故障時對敏感度物料的保障措施。其他安全性、警報等自動化技術實際操作、操縱。
