多效降膜式蒸發器的出入料方法各有不同，在多效降膜式蒸發器，加料方法有并流加料法、逆流加料法及混流加料法三種。在其中多效降膜蒸發器普遍的加料方法為：并流加料法。那麼選用哪些的出入料方法的決策要素是什么呢？
一、原材料溫度及特性決策多效降膜蒸發出入料生產流程
進到蒸發器的料液溫度有二種：一種為小于熔點溫度入料，一種為高過或是相當于熔點溫度入料。
小于熔點溫度的料液在降膜式蒸發器上都要歷經暖風器將料液加熱至熔點或是熔點之上的溫度即可進到蒸發器中開展蒸發，在多效降膜式蒸發器中亦如是。而選用哪些哪些的加料方式 及幾名效進料是由原材料的特性決策。
用以并流加料法末效進料的料液有：牛乳、水果汁、茶垢提液、膠原、葡萄糖漿等。
混流與逆流加料法一般是選用蒸發溫度較高的效進料。合適于料液伴隨著蒸發溫度減少，濃度值提高而粘度增大的商品的蒸發上，特別是在合適糖份較高的原材料。如：用以香嫩用的綿白糖溶液、雞精生產制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產制造。
二、相同原材料及入料主要參數，不一樣加料方式 生產流程蒸氣使用量有所區別
相同原材料標準下，三種不一樣加料方式 的蒸氣使用量會出現差別，蒸氣使用量狀況：并流加料法<混流加料法<逆流加料法，蒸氣使用量先后提高。
針對熱敏性原材料一般不選用混流加料法和逆流加料法，如牛乳。針對牛乳而言，伴隨著濃度值的提高，蒸發溫度的上升非常容易造成積垢結渣，乃至造成熱轉性。而針對別的一些料液，如：雞精生產制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖漿等卻能夠選用后二種入料及進料方法，它是因為料液特性所決策的，伴隨著蒸發溫度的減少其粘度擴大，乃至也有很有可能造成小量結晶體狀況，那樣就可以選用混流加料法和逆流加料法。
多效降膜蒸發器出入料決策要素關鍵取決于原材料的特性及加工工藝規定作出分辨及挑選。可用一般的生產工藝流程進行的蒸發加工工藝，就沒有必需再挑選混流、逆流蒸發加工工藝。便于于使機械設備設計更趨向合理性，以達到不一樣料液的生產制造必須 。
