多效
蒸發器
運作一段時間后，會發生多效蒸發器蒸發量慢慢下降的狀況，為何多效蒸發器運作以后會發生蒸發量不夠的狀況？導致多效蒸發器蒸發量下降的原因是什么？
蒸發器生產廠家覺得導致多效蒸發器蒸發量下降的關鍵緣故有下列五個：
一、工藝技術環節蒸發加工工藝挑選是前提條件。在工藝技術型號選擇環節，要依據顧客水體的狀況，對于所解決的原材料中亞氯酸鹽含量、懸浮固體、資產重組分有機化合物含量、原材料的特性及濃度值等狀況，有效的型號選擇及設計方案蒸發加工工藝。
二、工藝技術環節，主要參數設計方案是基本。設計方案蒸發器時，全部蒸發系統軟件要合乎發熱量質量守恒，有效測算各一部分的發熱量流動性及互換狀況，針對重要主要參數的測算選擇都很重要：合理溫度差、蒸發抗壓強度、沸點升高等重要數據信息。這種重要主要參數一旦發生錯漏將導致設計方案的熱交換器總面積、分離設備容量等設計方案發生出錯，起伏不定，均會導致多效蒸發器運作時蒸發量不夠的狀況產生。
三、中后期運作環節，換散熱管的表層積垢、阻塞也會導致蒸發量不夠。熱交換器積垢阻塞會極大地危害換熱效。
四、高成分COD含量太多會導致蒸發量不夠。伴隨著多效蒸發器系統軟件的持續運作，系統軟件的高成分COD在系統軟件內歷經濃縮后，會使料液的沸點升高值大幅的提升，沸點升高值越高，系統軟件的合理溫度差就越小，且原材料歷經不斷的濃縮后，COD的含量會慢慢上升。當累積一定量時，COD含量會超出鹽的含量，這將導致蒸發系統軟件不可以順利除鹽，使水解液的濃度值進一步提高。系統軟件的合理溫度差便會更小，系統軟件所配對的傳熱總面積就遠遠地不夠。蒸發量也會隨著下降。
五、懸浮固體聚集也會導致蒸發量下降。系統軟件原水里自身就帶有一定量的懸浮固體，伴隨著蒸發系統軟件的持續運作，到一定水平后，懸浮固體含量持續聚集，也會導致合理傳熱總面積降低，一樣會危害換熱效。導致蒸發量下降。
之上是詳細介紹的導致多效蒸發器蒸發量下降的五大緣故，當碰到蒸發量下降的狀況時，要目的性開展剖析，逐一清查，假如多效蒸發系統軟件未設定清理系統軟件，不可以按時對多效蒸發系統軟件開展清理，去水垢清洗體及傳熱面懸浮固體和濃度較高的有機化合物的危害，可能不斷導致蒸發量下降，長此以往，全套蒸發系統軟件很有可能便會沒法運作。
