一、雙效蒸發結晶器原理
雙效蒸發結晶器的設計原理是：在雙效生產制造時，運用一效的二次蒸汽供貨二效蒸發結晶體加溫。在生產過程中使用它能完全做到節能環保的實際效果。
在工業制造中，蒸發很多的水份需要耗費很多的加溫蒸汽。為了更好地降低加溫蒸汽使用量，可選用單效或是雙效蒸發實際操作。
一般雙效蒸發規定后效的實際操作氣體壓強和溶劑的熔點均較前效的低，因而可引進前效的二次蒸汽做為后效的加溫物質，即后效的加溫室變成前效二次蒸汽的冷卻器，僅效必須耗費生蒸汽，這就是雙效蒸發的原理。一般雙效蒸發結晶器的二效是在真空泵下實際操作。
雙效蒸發結晶器選用降膜蒸發器、升膜蒸發器、當然循環系統蒸發器、強制性循環系統蒸發器等單效蒸發器串連、串聯的方法組成雙效蒸發結晶器。
二、雙效蒸發結晶器的構成
雙效蒸發結晶器由兩效的電加熱器、蒸發器、冷卻器、分離設備、連鑄結晶器等構成，并裝有雙效料液攪拌泵、實際操作服務平臺、儀表設備控制箱及閘閥、管道等系統軟件自動控制系統。雙效蒸發結晶器選用DTB連鑄結晶器、OSLO連鑄結晶器、FC連鑄結晶器與雙效蒸發器、電加熱器、冷卻器組成。
三、雙效蒸發結晶器的運用范疇
雙效蒸發結晶器一般常見于化工廠、食品類、藥業等領域的工業化生產中，也常運用于化工廠、制藥業、冶金工業、開采、石油化工、希土、鋰電池、危險廢物等領域的化工廢水解決，具備零污染、高效率、實際操作便捷等優勢。
四、雙效蒸發結晶器的工藝流程
雙效蒸發結晶器工藝流程有：順水、倒流、混流式、并流四種。
雙效蒸發結晶器的順水工藝流程一般適合解決在濃度較高的的情形下為熱敏性的原材料；倒流工藝流程一般適合解決粘度隨溫度和含量改變很大的水溶液，不適合解決熱敏性原材料；混流式工藝流程是順、倒流工藝流程的融合，兼具順、倒流的優勢并填補其缺陷，但實際操作繁雜，規定自動化控制程度高。現階段較常用的雙效蒸發結晶器并流工藝流程，一般用與溶度積的蒸發。
五、雙效蒸發結晶器的特性
雙效蒸發結晶器的全套加工工藝為兩效真空泵蒸發，溫度相比較低，蒸發速度更快，蒸發能耗低，蒸發濃度值高，使粘稠度很大的料液非常容易流動性蒸發，不容易積垢。具備環保節能、生產主力強、清理便捷、構造簡易、使用期限強、實際操作便捷等特性。
