蒸發結晶器真空值過低使提取液的熔點和二次蒸汽的溫度隨著上升，進而減少了加溫蒸氣與提取液中間的合理溫差，既降低了傳發熱量，緩解了蒸氣揮發速率，又使料液加溫溫度上升，危害了綠原酸的儲存。真空值過低，除危害萃取品質外，還減少了蒸發結晶器的生產量。
造成真空渡過低的因素如下所示：
濃縮設備各構件泄漏滲透到氣體。空氣的滲透到使真空技術提升了額外負擔，比較嚴重時乃至造成沒法抽時間。
制冷水流量不夠。除開離心水泵機器設備層面的緣故，制冷水流量不夠主要是因為管道堵塞、閘閥毀壞導致。制冷水流量不夠使二次蒸氣不可以立即獲得冷疑，嚴重影響真空技術實際操作。
制冷水的溫度過高。冷卻循環水的滲水溫度過高，萃取加溫發生的很多二次蒸氣不可以立即獲得冷疑，濃縮設備的真空泵便快速減少。
應用蒸氣工作壓力過高。加溫蒸氣工作壓力過高使濃縮設備揮發速度快速上升，很多二次蒸汽加熱的造成加劇了冷凍設備的負載，使真空值逐漸減少。真空值的減少又提升了原材料的揮發溫度，除開危害產品品質，又下降了機器設備的生產量。
造成真空渡過高的緣故：
濃縮設備冷卻循環水的滲水溫度過低，使設施的真空值過高。盡管高真空泵提升了加溫蒸氣與原材料熔點中間的合理溫差，有益提升傳發熱量、加速揮發速度，可是因為二次蒸汽加熱的潛熱是伴隨著真空值的增高而擴大，相對應的增多了蒸氣的耗費。
因為加溫蒸氣應用工作壓力過低或是蒸汽流量不夠，使揮發速度大幅度降低。
在應用汽水分離器的濃縮設備中，因為汽水分離器阻塞導致凝結水排水管道不暢，使電加熱器存水比較嚴重。除此之外，假如加溫蒸氣質量差，或是冬天蒸氣保溫管道欠佳，也使電加熱器內存水比較嚴重，進而使熱量傳遞產生艱難，使真空值過高。
電加熱器表層的比較嚴重結垢減少了加溫面的導熱系數，使揮發速度減少進而鍋內真空值超出規范。
突然停電使鍋內真空值高過超濾裝置。這時未及早關掉蒸氣，毀壞鍋內真空值，超濾裝置內的冷卻循環水可能倒灌進濃縮設備。
未按一切正常次序開展實際操作（在機器設備停用時先關掉真空技術后毀壞鍋內真空泵），使鍋內真空瞬間高過超濾裝置，冷卻循環水可能倒流。
真空技術的忽然常見故障使超濾裝置抽真空速度忽然驟降，在這里狀況下，未立即采用毀壞鍋內真空泵的對策，冷卻循環水將倒流。
