列管式降膜蒸發器廣泛運用于制藥業、食品類、化工廠、生物化學工程項目、環保設備工程等。我今日依據列管式降膜蒸發器的結構特點和技術性基本原理，目的性的對在生產環節中的主要工藝流程開展詳細介紹，期待能給要想掌握列管式降膜蒸發器的朋友們給予一定的協助。
一、降膜蒸發器基本原理
降膜揮發是將料液自降膜蒸發器加溫室上管箱添加，經液態遍布及涂膜設備，勻稱分派到各傳熱管中，在重力作用和真空泵誘發及氣旋的作用下，成勻稱薄膜狀由上而下流動性。
流動性環節中，被殼程加溫物質加溫氣化，造成的蒸氣與高效液相一同進到冷凝器的分離出來室，氣液經充足分離出來，蒸氣進到冷卻器冷疑（單效實際操作）或進到下一效冷凝器做為加溫物質，進而完成多效實際操作，高效液相則由剝離室排出來。
降管式冷凝器操作流程中，原材料停留的時間很短（5S—10S），因此傳熱效很高。
二、列管式降膜蒸發器生產制造計劃方案和重要零部件質量管理
在設計方案列管式降膜蒸發器時，要先明確生產制造計劃方案，與此同時要操縱全套列管式降膜蒸發器零部件的品質，為了更好地達到機器設備運送及實地起重吊裝組焊規定，考慮到機器設備凈重、支管方向、外殼外界規格等要素，分離出來室構件當場制做，其他加溫室等構件在企業內進行，當場進行總體安裝。
實際為當場制做的分離出來室構件與裙座組對后在基本上到位，企業內結束的加溫室構件壓力進行后與遍布器構件、上管箱部件及外界環管裝貨裝運至當場，先后在分離出來室基本上拼裝加溫室、遍布器、上管箱及外界環管，對管程開展打壓試驗，裝分離出來室金屬絲網。
