水溶液在循環水泵的推動下，根據外冷卻器的傳熱造成過飽和度，并通過中間降液管重新進入蒸發結晶器中，并且在蒸發結晶器內越過結晶循環流化床層，與晶種觸碰，清除過飽和度，逐漸成長。進行析出硫酸鈷結晶后水溶液離心式通過分離出來后，水解液可以按占比返吃，得到提升利用率。
在濕式生產工藝流程中，提純所得到的物質的量濃度低、處在不飽和，所以需要開展蒸發濃縮，將濃度值提升到180g/L，并通過溶解性隨溫度降低而顯著減少的特點，將持續高溫提取液送進蒸發結晶器中進行，結晶體溫控在20℃至30℃。
在三元前驅體生產工藝流程中，一般都會造成帶有一定氟化物成分的硫酸鈉溶液。為了獲得合乎工業生產標準的硝酸鈉，或讓污水達到環保標準，先脫除氨氮。一般情況下，水溶液里的氨氮含量為2000mg/L-4000mg/L，在脫氨加工后，出水量氟化物≤15mg/L，可回收利用濃度值≥15%氫氧化鈉回用以生產工藝流程，完成環保和資源化再生回收再利用的多重目地。
源水搜集于集水池內，做到勻質、五日均線后，由泵提高（預留補堿設備）和塔底水傳熱后，打進負壓力汽提脫氨塔，與來自界內的低壓蒸汽開展汽提脫氨，脫氫氧化鈉從上往下滑脫，再注入塔釜，進到后面整治。
自塔上溢出的氨蒸氣進到氨蒸氣冷卻器，冷凝液逆流，剩下的二氧化氮根據抽氨切換閥進到氨回收設備，根據凈化水混和消化吸收回收利用氫氧化鈉；少量不凝氣根據洗氨回收塔。凈化處理后，高處排出或接至小區業主廢氣集中統一處理；塔底出水量氟化物≤15mg/L，實現或好于后續處理規定。
