在化工企業運用中，若蒸發結晶器發生浸蝕，在知道后必須盡快采取有效措施，降低損失，以免造成正常運行。首先要剖析浸蝕發生的原因，并依據緣故，再決定是否運用高分子復合材料做防腐蝕修補。
1、蒸氣沖刷腐蝕。依據以前發生泄露情況進行剖析，在熱交換器殼程工作壓力低的情形下，筒體泄露的機率低，殼程走中壓蒸汽，上筒體間距蒸氣通道近，很容易產生沖刷腐蝕。換熱器管束存有溫度差地應力，導致筒體與換熱器相接處泄露。
2、垢下腐蝕。飄浮于水解液里的聚乙烯蠟在換熱器管束上，產生污漬堆積物，產生垢下腐蝕。盡管在管表面粉刷環氧富鋅漆開展管道陰極保護，但水解液三極管表面防腐油漆的沖洗比較嚴重，無法具有防腐蝕效果。筒體垢下腐蝕因自身電化學反應存有自催化反應，加快筒體浸蝕，使筒體部分金屬材料薄化，浸蝕透過管板焊口，導致管面泄露。
3、流動速度浸蝕。換熱器管程阻塞后，耗熱量和熱傳導差，使熱傳導傳熱系數提升，從而使總傳熱系數減少，提升熱傳導總面積，進而填補因阻塞傳熱系數的提高而造成總傳熱系數減少。
在蒸發結晶器的運行時，大多數因應用甚至造成酸、堿、鹽、污水通過中合后，帶有比較高鹽份，對生物處理造成不太好危害。針對含鹽廢水，主要采用蒸發結晶器開展多效蒸發。
選用高新科技納米材料，能夠明顯增強涂層的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐磨損等作用，還可以為蒸發結晶器給予具有較高的耐磨性能、高粘合力、耐老化強、耐熱震的維護鍍層。
