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硫化堿蒸發由初的大鍋明火蒸發發展為旋轉薄膜蒸發器蒸發，在此基礎上又發展為真空連續蒸發，不僅克服了大鍋明火蒸發的熱效率低、能耗高、勞動強度大、污染嚴重、操作條件差、產品質量波動大、產品穩定性差的缺點，還克服了旋轉薄膜蒸發器材質選擇困難、安裝難、檢修難的缺點。
真空連續蒸發器采用低壓蒸汽用為熱源（0.65MPa），在真空狀態下，可以實現硫化鈉的濃縮蒸發過程；硫化鈉蒸發濃縮過程系統封閉，可連續運行，操作條件改善，自動化程度高，不對環境造成任何污染；蒸發系統采用強制循環，液體在管內流速大，從而保證換熱器不結晶、難結垢，對提高傳熱系數十分有效，并且加熱管在循環管路中，便于清洗。
產品展示 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。 通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發結晶器設備廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節約蒸汽的目的。多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的系統，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯的節約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節約了冷卻水的用量。
蒸發結晶器是物料在蒸發過程中達到飽和，固體結晶析出。通過蒸發的方式達到物料結晶分離的目的。與普通蒸發器在原理上比較相似，但由于在蒸發過程中有結晶析出，故蒸發器形式常選用強制循環蒸發器，同時對于結晶器的設計，要考慮晶體長晶。蒸發結晶器一般為負壓操作，采用多效蒸發或者MVR蒸發，降低能耗。
連續結晶器是相對于傳統間歇結晶而言，可以實現連續性結晶的設備。適合大部分物料，當處理量比較大時，連續結晶器優勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產品指標穩定、設備投資小、占地小、能耗低等優勢，是間歇結晶無法比擬的。
河北云瑞化工設備有限公司
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