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鎂法脫硫技術以其投資小、運行費用低、環保效益好、可回收副產品和經濟效益高等特點，越來越受到眾的關注。其副產品回收工藝可以得到較為穩定、較高純度的七水硫酸鎂，給電廠帶來了可觀的經濟效益。
脫硫的混合液去除雜質后經過蒸發系統使得溶液得到濃縮，在蒸發濃縮過程中，控制蒸發系統的出料濃度和固體含量，保證蒸發系統連續穩定的運行，減少系統機械清洗次數，同時利用真空系統降低末效的出料溫度，在一定程度上降低了結晶系統的熱負荷；濃縮液在DTB結晶器內冷卻結晶，嚴格控制結晶器內溫度得到穩定的七水硫酸鎂，后繼的離心、干燥系統可以得到純度較高的七水硫酸鎂產品。蒸發、結晶、干燥系統連續運行，降低了工人的操作負荷，降低了系統的運行費用，蒸發系統裝置的汽耗較低；三效蒸發系統的汽耗比不大于0.4。
產品展示 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。 通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發結晶器設備廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節約蒸汽的目的。多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的系統，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯的節約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節約了冷卻水的用量。
蒸發結晶器是物料在蒸發過程中達到飽和，固體結晶析出。通過蒸發的方式達到物料結晶分離的目的。與普通蒸發器在原理上比較相似，但由于在蒸發過程中有結晶析出，故蒸發器形式常選用強制循環蒸發器，同時對于結晶器的設計，要考慮晶體長晶。蒸發結晶器一般為負壓操作，采用多效蒸發或者MVR蒸發，降低能耗。
連續結晶器是相對于傳統間歇結晶而言，可以實現連續性結晶的設備。適合大部分物料，當處理量比較大時，連續結晶器優勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產品指標穩定、設備投資小、占地小、能耗低等優勢，是間歇結晶無法比擬的。
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