降膜蒸發器是料液從蒸發器頂部進入料液分布器，通過料液分布器把料液均勻的分布到每根加熱管中，并使其成膜狀沿管壁往下流動，料液受到從管壁傳入的熱量而蒸發汽化，當傳熱溫差不大時，汽化是在強烈擾動著的膜內表面發生的，而不是在加熱管與液膜的介面發生。因此不易結垢。產生的蒸汽與液膜并流往下。
降膜蒸發器具有換熱器吸收大、蒸發強度大、節能的優點。在低溫差下有較高的傳熱速率，即使溫差只有3~4℃，也不影響操作。多用于多效蒸發系統中，即可一次通過降膜蒸發器直流操作，也可以做成循環操作。對于稀溶液的蒸發濃縮，降膜蒸發器往往是優選形式。
降膜蒸發器，物料在設備內加熱時間短，易保證產品質量。傳熱效率高，易實現多效操作。蒸發器操作的操作彈性較大，控制要求不太嚴格。廣泛應用于蒸發過程中沒有鹽析出的物料、糖液、牛奶、高鹽廢水的低濃度效。
產品展示 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。 通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發結晶器設備廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節約蒸汽的目的。多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的系統，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯的節約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節約了冷卻水的用量。
蒸發結晶器是物料在蒸發過程中達到飽和，固體結晶析出。通過蒸發的方式達到物料結晶分離的目的。與普通蒸發器在原理上比較相似，但由于在蒸發過程中有結晶析出，故蒸發器形式常選用強制循環蒸發器，同時對于結晶器的設計，要考慮晶體長晶。蒸發結晶器一般為負壓操作，采用多效蒸發或者MVR蒸發，降低能耗。
連續結晶器是相對于傳統間歇結晶而言，可以實現連續性結晶的設備。適合大部分物料，當處理量比較大時，連續結晶器優勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產品指標穩定、設備投資小、占地小、能耗低等優勢，是間歇結晶無法比擬的。
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