1、配料：常溫操作，采用3臺帶攪拌的常壓反應罐。母液和50%的硝酸銨溶液混合，采用離心泵輸送直接進入反應釜并計量。母液為分離氯化銨后的母液，用離心泵輸送至配料罐并計量。
2、配料后的溶液通過離心泵輸送到三效氯化銨蒸發結晶器的一效，氯化銨三效蒸發結晶器采用順流操作，一效自然循環，二效、三效強制循環，三效分離室采用DTB結晶器。蒸發結晶采用連續進料、連續蒸發、連續出料。
3、通過三效蒸發結晶后的的氯化銨晶漿用臥式螺旋卸料離心機離心分離出氯化銨固體，氯化銨固體去包裝、出售。分離出氯化銨后的母液去下一步加氯化鉀配料反應。
4、分離出氯化銨后的母液和氯化鉀進行配料、反應。反應罐采用攪拌罐，攪拌罐內配置加熱盤管。根據氯化鉀的溶解情況決定是否需要加入水分。在加入氯化鉀的同時給溶液升溫至100℃，溶解完全后去冷卻結晶出硝酸鉀粗品。
5、上部產生的高溫溶液通過一級閃蒸結晶和一級冷卻結晶，將溫度降到35℃以下，結晶出硝酸鉀產品。因為來料溫度達到100℃左右，為減少投資、減小結晶外冷器的換熱面積，先用一級閃蒸結晶將溫度降至約60℃之后再用oslo冷卻結晶器將溫度降至35℃以下。結晶出硝酸鉀晶體。
6、結晶后的含硝酸鉀固體的晶漿用螺旋卸料離心機分離出固體，母液返回和硝酸銨溶液進行配料。
7、粗品硝酸鉀用3臺帶加熱盤管的攪拌罐加水溶解。然后通過離心泵輸送至微孔過濾機過濾出物理雜質。過濾后的溶液去結晶器。
8、產品硝酸鉀結晶采用一級閃蒸和一級oslo冷卻結晶器，連續進料連續出料，保證產品品質的連續穩定。
9、結晶完成后的晶漿繼續通過螺旋卸料離心機離心分離。分離后的母液返回到氯化鉀配料。
10、硝酸鉀產品通過氣流干燥機干燥至含水量小于0.05%后進連續自動包裝機包裝。
