在造紙堿收購蒸發設備上，對于不一樣漿種的黑液特點，開展了各個方面的設計方案較為，采用板式降膜蒸發器或是列管式降膜蒸發器。
板式降膜蒸發器
原理：料液從底端循環水泵，送至電加熱器頂端，根據調節器在發熱板外表層產生分布均勻的液膜，借助作用力往下流動性，進行揮發全過程。加溫蒸氣根據集汽箱勻稱地進到每一張發熱板片，在板內冷疑傳出發熱量，凝結水由電加熱器底端的集液管排出來。料液遇熱揮發而形成的二次蒸氣，從板片表層逸出，進到罩殼后往上流動性，經除沫器后排出來。
技術性特性：(1)發熱板片獨有的三維表層，能推動液膜的滲流水平利潤化;板片外表層不容易積垢。因此 ，板式降膜蒸發器的導熱系數高，清理時間長，清理便捷。(2)在同一器皿內能夠設定多個板片，各自應用不一樣的加溫物質。(3)歷經獨特設計方案，發熱板片內部能夠完成自汽提，完成凝結水的清污機分離。(4)霧沫帶入小，二次蒸氣品質高。
關鍵構造：
發熱板片
發熱板片是板式降膜蒸發器重要的構件，從它的加工工藝剛開始就決策了它的制做生產加工合理化、應用后的安全系數與適用范圍。其特性有：
a、板片附近選用滾焊技術性，清除了以往因為選用波峰焊接方式，機器設備在應用因其焊材的浸蝕與磨壞產生泄露。
b、依據工作狀況規定，有效調節板片的鼓壓高寬比。它的根據取決于：在考慮供汽規定(蒸汽流量與比容)的狀況下，盡量避免鼓壓高寬比，以做到提升板片的抗壓抗壓強度，并在板間隔一定的狀況下，提升了板片中間的間隙總寬，有益于揮發出的二次蒸氣逸出。
c、針對溫度較高的Ⅰ效，提升板片的焊接相對密度。根據試驗檢測，板片的抗壓抗壓強度提升 了80%。
d、針對選用結晶體揮發的效體，除選中有效的鼓壓薄厚、點焊相對密度外，板片的供汽方法選用管路分派，在考慮相對性高溫、髙壓供汽的前提條件下，清除了殼體分派的電焊焊接地應力、高溫形變和抗壓不夠等難題。
e、各效板式降膜蒸發器所有選用凝結水管路輸出的設計方案，撤消傳統式的凝結水鍋筒。關鍵由于凝結水鍋筒設計方案，因為焊接方法的規定限定，傳熱板內總大約50毫米的存水高寬比，它所產生的弊端是顯而易見的。管路輸出設計方案傳熱板內存水為零，不但解決了鍋筒設計方案的電焊焊接地應力難題，還合理避免 了因為板片存水很容易產生的汽、水沖擊性等難題。
